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漏油原因

抛丸机漏油怎么办?对于抛丸机的使用,经常会出现漏油的现象。比如:抛丸机发动机回转轴漏油,抛丸机发动机开关漏油等一系列漏油.那么面对这些突发的漏油事件,我们应该怎么处理呢?首先,我们来说说抛丸机发动机回转轴漏油的解决方法，抛丸机回转轴包括起动机的变速杆轴的离合器手柄轴以及抛丸机发动机的减**。
原因和措施：若因轴与孔相互磨损，可将起动机的变速杆轴和离合器手柄轴在车床上削出密封环槽，装上相应尺寸的密封胶圈即可。若因减**胶圈老化失效，应更换新胶圈。如何处理抛丸机发动机开关漏油.开关包括水阀、油箱开关和汽油开关等。若因球阀磨损或锈蚀时，应清除球阀与座孔之间的锈物，并选择合适的钢球代用。若因抛丸机发动机密封填料及紧固螺纹损坏，应修复或更换紧固件和更换密封填料。若因锥接合面不严密，可用细气门砂和机油研磨。

操作安全

1. 禁止不带防护用品操作抛丸机。
2. 添加或者回收铁砂时必须先开启除尘风机、横向螺旋、斗提机和纵向螺旋。
3. 周期性开启除尘脉冲反吹以便清除粉尘。停机后延长除尘脉冲反吹时间30分钟。
4. 禁止在间隔时间很短的状态下连续开启各个控制开关。防止电流过大烧坏仪表。
5. 定期检查各耐磨件的磨损情况，定期清理过滤网和丸阀处垃圾。
6. 在吊装的过程中不得将身体至于构件下方，尽量避开构件下落的方向，注意吊装安全。
7. 注意滑倒摔伤。

抛丸机、喷砂机常见八大问题，22个处理方法全奉上

一.除尘器灰尘含弹丸过多

分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好
二.除尘器除尘效率低

1.除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；

2.除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；

3.除管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多,除尘进口风含尘量过高；

5.除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清除附着在滤筒上的灰尘。

三.斗式提升机不运转

1.夹住，去掉提升机底部过大颗粒；

2.皮带打滑，调整传动轮涨紧装置,涨紧皮带；

3.提升机底部丸料过多，按顺序停机并清除丸料。

四.抛丸清理机的清理效果不理想

1.弹丸供应量不足,适当增补新弹丸；

2.抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；

3.丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；

4.丸料结块或使用过久，更换丸料。

五.清理室大门开关不灵或打不开

门轴润滑不好，加注润滑油。

六.机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作

1.有关电气元件损坏，检查更换；

2.电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3.时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良。

七.螺旋输送器不运转

1.丸料堵塞，按顺序停机并清除丸料；

2.螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

3.螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

八.分离器分离效果差

1.流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2.分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4～5m/s,并调整一、二级调节板的位置。

叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本，因此，抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外，还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如，磨料中存在1%的砂，叶片的寿命就要缩短80%，有人说，分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命，这种说法并不为过。

抛丸清理机故障分析

一，设备出现不正常响声

故障分析：1.空转时发生碰撞声，一般是叶片高速运转时与防护衬板相互摩擦发出的声音。

2.运转后，加入弹丸发出声音，一般是定向套与分丸轮不同心，分丸轮偏心。与定向套或者弹丸导入管端面挤压发出声音。

故障排除：1.应停机，打开防护罩检修侧护板间隙使之不小于5mm，或调整定向套与分丸轮位置，使之同心。

2.应停机，拆掉导入管，检查分丸轮，使定向套与分丸轮同心，定向套、分丸轮、弹丸导入管之间的间隙应保证为较大弹丸直径的2-2.5倍。
二，清理效率低

故障分析：1.弹丸扇形抛射角没有对准需要清理的清理工件。

2.供弹丸不足，清理时间拖长。

3.弹丸不纯或掺进其他杂质，堵塞了弹丸通道。

4.定向套出口磨损过大。

5.分丸轮磨损过大，降低效率。

6.弹丸含废砂、灰尘太多。

7.抛头皮带松弛，使抛丸轮低于额定转速，降低抛丸量和弹丸功能。

故障排除：1.调整定向套窗口位置，使弹丸能准确抛射到清理工件上。

2.加足弹丸，并检查弹丸循环系统。

3.清除弹丸里的杂志，加入弹丸之前应先过筛。

4.定期检查定向套，发现磨损严重及时更换。

5.定期检查分丸轮，发现磨损严重及时更换。

6.疏通除尘系统管道，提高吸尘及丸砂分离效率。

7.调整抛头皮带，使抛丸轮达到额定转速。

三运转中出现严重震动

故障分析：1.叶片磨损严重，使叶片出现严重偏重。

2.叶片与结合盘连接的两结合面没有贴紧，螺丝固定不均匀，叶片发生偏移。

3.定向套松动，与叶片相擦，严重时打碎叶片。

故障排除：1.应检查叶片磨损情况，换叶片时。每片叶片的重量差不得**过4g,在同一直径上，两片叶片重量差不得**过3g.

2.注意安装时，叶片与结合盘结合面要贴紧，螺钉紧固要均匀。

3.调整并固定定向套，使之与叶片，分丸轮同心。

四，轴承温度过高

故障分析：1.轴承缺少润滑油。

2.润滑脂太多，当润滑脂加满整个轴承空间时，轴承运转迫使润滑油在滚珠间急剧串动，摩擦产生大量热量，导致轴承发热。

故障排除：1.用2号钙基润滑油按时进行润滑。

2.润滑油加入量要适宜，一般为轴承空间的1/3.

五，电动机发热

故障分析：1.运转中出现叶片摩擦护板或者防护罩，使电机过载。

2.供丸量过大，使电机过载。

3.电源系统故障使电机却相，电机声音异常。

4.电机本身存在故障。

故障排除：1.叶片与护板间隙不应小于5mm。

2.供丸量应仔细调整，供丸阀门应固定在一定适量位置上。

3.应立即停机检查电源故障。

4.检修电机。

六，弹丸循环不畅

故障分析：1.提升机皮带松弛，使提升提皮带打滑。

2.弹丸储存仓有漏洞。使弹丸循环量减少。

3.弹丸回收刮板磨损。

4.弹丸输送管因弹丸结块而堵塞。

5.螺旋输送器卡死。

6.滚筒筛中杂质太多，堵塞筛孔，影响弹丸过筛。

7.提升机中提升皮带上铁斗过度磨损或铁斗脱落。

故障排除：1.调整提升机上滚筒两边螺栓，使皮带涨紧。

2.检查弹丸循环系统的漏洞，并修补。

3.替换刮板或调整刮板间隙。

4.疏通管道，补加弹丸应过筛，注意设备基础防护。

5.螺旋输送器两端轴承因进灰尘或弹丸而卡死，使螺旋输送器不能运转，需要更换轴承，并注意密封轴承。

6.经常清理滚筒筛中杂质。

7.更换提升皮带，或修补皮带，配齐铁斗。

七，丸砂分离不良

故障分析：1.分离器通风量不足。

2.分离器丸砂定量阀门调节不当，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕帘。

3.分离器、分离筛有杂物堵塞。

故障排除：1.配备足够风量的风机。

2.应反复调节分离器丸砂定量阀。

3.及时清除分离器、分离筛中的杂质。

八，吊钩运行不平稳

故障分析：1.活动轨与主轨衔接不良。

2.撞块、拨叉、活动轨相对位置有偏差。

故障排除：1.调整活动轨与主轨的相对位置，使之衔接无误。

2.调整撞块、拨叉、活动轨相对位置，使其碰撞位置正确、活动轨活动自如。