广东黄埔区鑫达吊钩式抛丸机规格

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

1、该机采用了悬壁离心式高效抛丸器，结构简单、叶片更换方便、清理效率高。
2、采用 BE 型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片寿命具有积极的作用。
3、采用了袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，改善了工人的劳动环境。
4、采用耐磨橡胶履带，减轻了工件碰撞损伤现象，降低了设备运行时的噪音。结构及工作原理
鑫达326履带式抛丸机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器、提升机、分离器系统、电器系统等部分组成。
工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转。同时抛丸器高效抛出弹丸形成的形束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛过筛，经螺旋输送器送入提升机内，由提升机提到分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上灰尘经手动振打落入除尘器下部集尘箱内，用户可定期除尘。废砂经废料管流出，用户可回用丸砂混合物由回用管回收进室体，待分离器分离后再回用干净的弹丸经供丸系统进入抛丸器抛打工件
抛丸机较早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞零件表面，达到表面处理的要求，丸砂速度一般在50~l00nds。

一体化吊钩简要说明 1、一体化吊钩结构紧凑，集成度高，占地面积小； 2、一体化吊钩主体外壳为Mn13轧制耐磨钢板焊接结构，内部仍然采用Mn13轧制耐磨钢板防护，双层防护，长期使用免维护； 3、一体化吊钩除尘器、承载**架、提升机、电控系统等均与主体集成，既节约空间，又便于安装； 4、抛丸器内部护板均为Cr20精铸，平衡性好，使用寿命更长； 5、精细抛丸热区设计，抛丸效率更高； 6、整体运行时无钢丸飞溅，噪音低至85db以下； 7、除尘器采用覆膜阻燃滤芯，风机出口采用粉尘过滤装置，粉尘排放完全符合国家标准，在室内排放等级也符合国家标准，安全性好，除尘效率高； 8、电控系统标配Schneider低压电器元件，Airtac气动元件； 9、吊钩葫芦采用环链葫芦，承载重量1000kg； 10、本设备不漏灰、不漏钢丸、除尘器不吸钢丸，摒弃了老式抛丸机使用过程中较易发生的毛病； 11、清理范围：Ø800×H1200mm。
双吊钩式抛丸机报价, 吊钩式抛丸机分为单吊钩和双吊钩，吊钩式抛丸机由两个吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内。利用抛丸器将0.2~0.8的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。本机型广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。并且本机型适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm. 标准机型带有2-7个抛头，比较大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清 除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

由于生产抛丸机的厂家比较多，各家的尺寸会有差别，所以选型时需要特别注意，一定要看机器说明书，按照说明书选型，必要时可以向履带生产厂咨询，因为专业的履带生产厂一般备有各种型号抛丸机履带的技术规范和库存。

抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。